Продам: экструдер для производству пленки в Воронеже

Трехслойная линия по производству рукавной пленки.
Возможна продажа по запчастям. Торг.
Комплект поставки, техническая информация.
1. Трехслойная соэкструзионная система 45/63/45, для переработки полиолефиновых полимеров.
1. Вращающийся трехслойная экструзионная головка с фильерой диаметром 300 мм.
1. Система охлаждения рукава.
1. Система фиксации рукава.
1. Вытяжная станция.
1. Намотчик пленки.
Дополнительные опции.
1. Система объемного дозирования.
1. Система коронации.
1. Система контроля за краем полотна.
1. Система снятия электростатического заряда с пленки.
Стандартная комплектация.
№ поз. Оборудование Стоим. руб.
1. Пресс А (наружный слой), максимальной производительностью 50кг/час, смонтирован на неподвижной раме и содержит:
• • Упорный подшипник в отдельном корпусе охлаждаемый водой
• • Азотированный материальный цилиндр (Ст38Х2МЮА), с возможностью замены шлицевой втулки зоны загрузки
• • Азотированный, компрессионный шнек (Ст38Х2МЮА),

Ø 45 мм., L/D 1/31.
• • 3 зоны нагрева/охлаждения с керамическими нагревательными элементами и вентиляторами
• • Систему регулировки температурного режима, контролем/мониторингом цикла нагрева с помощью «Термодат 22»
• • Прямой привод переменного тока с векторным управлением, мощностью электродвигателя 30 кВт.
• • Редуктор главного привода цилиндрический, 2х ступенчатый, 1/5
• • Устройство ручной смены фильтрующих сеток шиберного типа, с одной зоной нагрева
• • Переходная шейка от пресса к экструзионной головке, с одной зоной нагрева





Пресс В (средний слой), максимальной производительностью 90кг/час, смонтирован на неподвижной раме и содержит:
• • Упорный подшипник в отдельном корпусе охлаждаемый водой
• • Азотированный материальный цилиндр (Ст38Х2МЮА), с возможностью замены шлицевой втулки зоны загрузки
• • Азотированный, компрессионный шнек (Ст38Х2МЮА),
Ø 63 мм., L/D 1/31.
• • 4 зоны нагрева/охлаждения с керамическими нагревательными элементами и вентиляторами
• • Систему регулировки температурного режима, контролем/мониторингом цикла нагрева с помощью «Термодат 22»
• • Прямой привод переменного тока с векторным управлением, мощностью электродвигателя 37 кВт.
• • Редуктор главного привода цилиндрический, 2х ступенчатый, 1/5
• • Устройство ручной смены фильтрующих сеток шиберного типа, с одной зоной нагрева
• • Переходная шейка от пресса к экструзионной головке, с одной зоной нагрева
Пресс С (внутренний слой), максимальной производительностью 35кг/час, смонтирован на неподвижной раме и содержит:
• • Упорный подшипник в отдельном корпусе охлаждаемый водой
• • Азотированный материальный цилиндр (Ст38Х2МЮА), с возможностью замены шлицевой втулки зоны загрузки
• • Азотированный, компрессионный шнек (Ст38Х2МЮА),
Ø 45 мм., L/D 1/31.
• • 3 зоны нагрева/охлаждения с керамическими нагревательными элементами и вентиляторами
• • Систему регулировки температурного режима, контролем/мониторингом цикла нагрева с помощью «Термодат 22»
• • Прямой привод переменного тока с векторным управлением, мощностью электродвигателя 18,5 кВт.
• • Редуктор главного привода цилиндрический, 2х ступенчатый, 1/5
• • Устройство ручной смены фильтрующих сеток шиберного типа, с одной зоной нагрева
• • Переходная шейка от пресса к экструзионной головке, с одной зоной нагрева
2. Однослойная экструзионная головка смонтирована на подвижной раме и содержит:
• • Азотированную с последующей полировкой экструзионную головку со спиральным раздатчиком для фильеры диаметром 300 мм., кольцевой зазор 2,8 мм., сталь 45
• • 4 зоны нагрева с керамическими нагревательными элементами
• • Систему регулировки температурного режима, контролем/мониторингом цикла нагрева с помощью «Термодат 13»
• • Узел вращения экструзионной головки, мотор-редуктор мощностью 0,37 кВт



3. Система охлаждения рукава содержит:
• • Двухщелевое воздушное кольцо охлаждения для переработки LDPE/LLDPE, «низкая шейка» для фильеры диаметром 300 мм., со встроенными датчиками давления и температуры воздуха, тайваньской компании YAO TA
• • Вентилятор высокого давления, 11 кВт., управление инвертором
• • Гофрированный воздуховод, диаметром 100 мм.


4. Система фиксации предназначена для стабилизации положения рукава относительно центра экструзионной головки, что способствует качественной и стабильной плотности намотки рулонов, включает в себя:
• • Четыре регулируемые боковые направляющие с фторопластовыми роликами, по четыре ряда
5. Вытяжная станция, предназначена для вытяжки пленки из экструзионной головки и формирования рукава, включает в себя:
• • Складывающие щеки с ручной регулировкой
• • Узел вытяжки, состоящий из стального и обрезиненного (прижимного) валов;
- максимальная ширина пленки в развернутом виде 3200мм.
-максимальная скорость вытяжки пленки 28 м/мин
• • Привод с векторным управлением стального вытяжного вала осуществляется электродвигателем, тип АИР 3кВт., посредством цепной передачи через редуктор
• • Пневматические узлы привода прижимного вала

6. Намотчик пленки двухпостовой контактный (спина к спине), предназначен для намотки пленки в рулоны на шпулю диаметром 76 мм., с предварительным раскроем (полотно, полурукав), включает в себя;
• • Намоточные узлы состоящие из стальных и обрезиненых (прижимных валов) с раздельным векторным приводом переменного тока
• • Пневматические узлы приводов прижимных валов
• • Два вскрывных ножа для разрезания на полотна, без обрезки кромки
• • Набор ножей продольной резки на полотна, с обрезкой кромки
• • Два штифта с роликами для отвода кромки в узел отбора кромки
• • Электронный счетчик метража






Дополнительные опции.
№
поз Оборудование Стоим. руб.
1. Система объемного дозирования:
Пресс А
• • Объемный дозатор
шнек 8х8 производительность 0,06-0,084 кг/час
• • Объемный дозатор
шнек 16х10 производительность 0,5-6,0 кг/час
• • Миксер
для перемешивания всех дозируемых компонентов.
• • Основной бункер и бункера дозаторов снабжены системой слежения за уровнем материалов, которая включает в себя емкостные датчики, световую и звуковую индикацию.
Пресс В
• • Объемный дозатор
шнек 8х8 производительность 0,06-0,084 кг/час
• • Объемный дозатор А-2 (Yann Bang Elektrical Machinery Co.Ltd), шнек 16х10 производительность 1,2-15,0 кг/час
• • Объемный дозатор А-2 (Yann Bang Elektrical Machinery Co.Ltd), шнек 16х10 производительность 1,2-15,0 кг/час
• • Миксер
для перемешивания всех дозируемых компонентов.
• • Основной бункер и бункера дозаторов снабжены системой слежения за уровнем материалов, которая включает в себя емкостные датчики, световую и звуковую индикацию.
Пресс C
• • Объемный дозатор
шнек 8х8 производительность 0,06-0,084 кг/час
• • Объемный дозатор DM-10 (Plastic Systems S.P.A.), шнек 16х10 производительность 0,5-6,0 кг/час
• • Объемный дозатор А-2 (Yann Bang Elektrical Machinery Co.Ltd), шнек 16х10 производительность 1,2-15,0 кг/час
• • Миксер
для перемешивания всех дозируемых компонентов.
• • Основной бункер и бункера дозаторов снабжены системой слежения за уровнем материалов, которая включает в себя емкостные датчики, световую и звуковую индикацию.
Итого
2 Система коронации предназначена для двусторонней обработки рукавной пленки, включает в себя:
• • Коронатор CН-1600
- максимальная ширина полотна 1600 мм.
- два поворотных электрода с различной длиной
- мощность генератора 3 кВт.
• • Система вытяжки озона с трубопроводом
Итого
3. Система контроля за краем полотна, предназначена для контроля за шириной рукава и включает в себя:
- два емкостных датчика
- звуковая и световая индикация
4. Система снятия электростатического заряда с пленки, включает в себя:
- две штанги игольчатого типа KDA 75, шириной 1200 мм.
- генератор GK/A75